Extracción Del Aluminio.

El aluminio es un material muy usado en la industria su composición, a continuación veremos como es el procedimiento de extracción de este importante material.

Este proceso consta de una serie de procesos aplicados a la bauxita que es la roca de donde se extrae el aluminio.

1. la bauxita se extrae de la mena, y es transportada en camiones hasta la planta de proceso de la industria.

2. En este paso la bauxita se tritura a unos 0,20 mm.

3. Luego se pasa a un tanque de almacenamiento, donde se le agrega hidróxido de sodio (NaOH) y se calienta a altas temperaturas.

4. Se presenta una reacción entre el hidróxido de sodio (NaOH), el oxido de aluminio y también con la impureza (oxido de silicio).

5. luego se agrega un ácido a la composición y nuevamente se calienta, lo que ocasiona que se precipite el hidróxido de aluminio, a medida que aumenta la temperatura se forma el hidróxido de aluminio.




6. Se agrega criolita a la mezcla para disolver el oxido de aluminio y se lleva la mezcla a una celda electrolítica, para obtener el aluminio por electrolisis.

7. Cuando se hace pasar corriente eléctrica el oxigeno se oxida en el ánodo y el aluminio se reduce en el cátodo, luego se obtiene el producto final, que es el aluminio fundido y que posteriormente es moldeado.   





para mas acerca del tema visita:
http://www.escolar.com/lecturas/variedades/como-se-obtiene-el-aluminio.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio

Fibra De Vidrio.

La fibra de vidrio utilizada en sincelejo, no es usual encontrar personas que trabajan con fibra de vidrio, pero encontramos a una persona que trabaja con este material, el señor jesus martines trabaja desde hace 34 años con este material, utiliza este material para hacer reparaciones a piezas que se han quebrado o han sufrido rupturas, en especial a latones de los automóviles.

Tuvimos la oportunidad de hablar un poco con el sobre lo que es trabajar con este material y nos explico que es un compuesto muy bueno para trabajar pero que hay que ser muy cuidadosos al momento de tratar con el, ya que sus fibras al contacto con los ojos puede causas laceraciones en la vista, el nos comento que lo trabaja al aire libre por que el olor no puede ser concentrado en lugares cerrados.

en su trabajo utiliza una composición de fibra, cobalto, recina y un catalizador, de esta manera hace la composición del material con que trabaja día a día.

Forma De Conformado De Los Metales.

Los metales tienen varios tipos de conformado, los cuales pueden llevarse acabo por medio de diferentes procesos, y también en diferentes temperaturas.

Temperatura de conformado.

Conformado en frió: es aquel proceso de conformado que se realiza a baja temperatura generalmente ambiente, estos conformados pueden ser embutido, doblado, rolado, estirado, entre otros. los cuales poseen un acabado brillante, bastante exacto y una particularidad de mejoramiento en la resistencia y la maquinabilidad debido a las bajas temperaturas en las que se trabaja.

Conformado en caliente:Una de las propiedades más importantes de los metales es su maleabilidad, este termino, indica la propiedad de un metal para ser deformado mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento considerable en la resistencia a la deformación.Dado que el metal se encuentra a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a crecer nuevamente, pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. Al avanzar el trabajo en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera cristales mas pequeños, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una condición a la que se llama anisotropía u orientación de grano o fibra, es decir, el metal es mas dúctil y deformable en la dirección de un eje que en la del otro. Aquí se pueden trabajar diferentes conformados como es; el laminado, forjado, extrusión, embutido entre otros.

Tipos de conformado

Extrusión:

El principio del proceso de extrusión es similar a la acción que se lleva a cabo para extraer pasta dental del tubo dentífrico. Se tiene el material en estado plástico, contenido en una cámara de compresión; se ejerce presión sobre éste obligándolo a salir a través de un dado o boquilla (orificio) con la forma del perfil que se requiere obtener. En función de lo anterior, es fácil comprender que no existe casi ninguna limitación en cuanto a la figura del perfil deseado. Por extrusión se entiende entonces la transformación que sufre un lingote normalmente cilíndrico, que es obligado a fluir a través de un dado con la forma requerida, obteniendo entonces el perfil, que puede ser sólido o hueco, de sección transversal constante.

Cizallado:

En el cizallado se mueven dos cuchillos de cizallamiento de forma encunada cruzándose bastante cerca entre ellas. La pieza que se tiende entre las dos cuchillas de cizallamiento se separa través de las cuchillas de cizallamiento con el efecto de fuerza continuo.

Laminado:

El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar (láminas, placas, entre otros).

Troquelado:

el troquelado es un método para trabajar láminas metálicas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cada troquel está especialmente construido para la operación que va ha efectuar y no es adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se lleva a cabo la operación. Normalmente, la mitad superior del troquel es el punzón (la parte más pequeña) y la mitad inferior es la matriz (la parte más grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzón entra en la matriz.

Doblado:

El doblado es uno de los procesos de la manipulación del metal, en el cual la fuerza es aplicada a una lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada. Por lo general el doblado se hace en un solo eje, pero la repetición de varias operaciones pueden lograr crear una pieza compleja. Se da la aparición de aristas y el cambio de dirección de vectores. En el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como la deformación del metal alrededor de un eje recto. 

Embutido:

El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón, la forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carrocería de automóviles.

Forjado:

El forjado es un proceso de deformación en el cual el material se comprime entre los dados, usando impacto o presión gradual para formar la parte. El forjado es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de otros metales básicos usa el forjado para fijar la forma básica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.

Para mas información acerca del tema visita:

http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-322.pdf

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf

http://es.slideshare.net/vsanchezsoto/05-procesos-de-conformado

Como Se Extrae El Cobre.

El cobre es un material muy importante en nuestra civilización a continuación te mostrare como es su proceso de extracción y tratamiento.

El cobre tiene una gran relación con los minerales sulfurados, aunque también se encuentra relacionado en gran parte con los minerales oxidados.

El proceso consta de varias partes fundamentales para su extracción.

Primero se extrae el material que contiene al cobre, desde minas abiertas o subterráneas en forma de rocas, que son transportadas por camiones a la planta de chancado, para continuar con el procedimiento, que veremos a continuación.

1. Se realiza el proceso de chancado que consta en reducir el tamaño de la rocas a un tamaño uniforme aproximadamente de 1.2 cm.

2. A continuación se procede a la molienda donde grandes molinos continúan reduciendo el material a unos 0.18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que se llevan a flotación, en donde se obtiene el concentrado de cobre. 

3. Luego se realiza la fundición para separar otros minerales del concentrado (fierro, azufre y sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales, aquí se obtiene el RAF, el que es moldeado en placas llamadas ánodos, que van a electro refrigeración.

4. Lixiviación es el proceso hidrometalurgico, que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de ácido sulfúrico y agua.

5. Se continua con el proceso de electrorrefinación, de este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre.

6. Continuamos con el proceso de electroobtención que consiste en la electrolisis mediante la cual se recupera el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose catados de alta pureza.

7. Los catados del proceso de electrorrefinación y de electroobtención, son sometidos a procesos de revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados.

8. En el paso final que es el despacho y transporte los catados son despachados en trenes o camiones hacia los puertos de embarque y desde hay, a los principales mercados de compra.


para mas información visita:
http://www.copperalliance.es/educacion/programas-educativos/qu%C3%ADmica-extracci%C3%B3n-de-cobre
http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extracci_n_del_cobre.jsp 

Como Se Extrae El Litio.

El litio es un elemento químico de símbolo Li y numero atómico 3. En la tabla periódica, se encuentra en el grupo 1, entre los elementos alcanos. En su forma pura, es un metal blando, de color blanco plata, que se oxida rápidamente en aire o agua. Es el elemento solido más ligero y se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y, sus sales, en el tratamiento del trastorno bipolar.

Las principales fuentes de litio se encuentran en los salares, en sur américa una de las mas grandes reservas mundiales de litio esta ubicada en Bolivia con un total del 65%.

El proceso de extracción del litio consiste en 3 pasos fundamentales, los cuales de forma apropiada extraen el material utilizado para la fabricación de baterías eléctricas, medicamentos para la depresión, entre otros.

1. el primer paso de consta en retirar el material de los salares y es transportado, por camiones hacia unas tinas al aire libre.

2. ya en las tinas el material se somete a un proceso de evaporación en donde el litio es liberado de la mayor parte de las impurezas, luego el material obtenido se lleva a la planta de tratamiento químico.

3. En la planta de tratamiento se le agrega carbonato de sodio, provocando que se precipite el carbonato de litio, que es el producto final.

para mas información del tema visita:
https://www.fayerwayer.com/2010/01/extrayendo-litio-en-el-salar-de-atacama/

Extracción Del Hierro.

Para el proceso de la extracción del hierro se tienen en cuenta una serie de  pasos, ya       que este proceso puede ser realizado en minas o a campo abierto, los primeros pasos que se  realizan son los siguientes, estos tienen como objetivo la extracción y el transporte de la materia prima.

1. El primer paso que se realiza es hacer explotar la roca que por lo general para este proceso se utiliza la dinamita.

2. El material que se ha soltado gracias a la explosión se carga en camiones.

Todos los pasos que siguen tienen como objetivo separar la parte del mineral que tiene hierro (mena), de la tierra, rocas y otras impurezas  (ganga). Para ello se realizan las siguientes operaciones:

3. Los camiones se hacen pasar por arcos detectores de metal, de esa forma descartamos aquellos que no tienen metal, los cuales directamente son eliminados.

Los camiones que si tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en la que se realizan los siguientes pasos:

4. Primero se trituran las rocas, para facilitar la separación de la mena y la ganga.

5. Finalmente se pueden eliminar parte de la impureza mediante imanes o mediante flotación (se aprovecha que el hierro pesa más que las rocas, o pueden emplearse detergentes que se pegan al hierro y lo hacen flotar).

Con todos estos pasos se puede conseguir hierro con una pureza aproximadamente del 70%, es decir,aún nos queda un 30% de impurezas, lo cual es un porcentaje todavía muy importante que debemos seguir eliminando.

6. Para poder ser utilizados en los pasos que vamos a ver a continuación debemos, terminar compactando los trozos de hierro obtenidos para conseguir nuevamente pequeñas rocas, a este le denominamos sinterizado.

En este vídeo podemos ver de forma muy clara como se realiza todo el proceso de extracción de este material.

para mayor información a cerca del tema visita:

http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//1000/1015/html/2_el_proceso_de_obtencin_del_hierro.html

http://parcodena.org/wp-content/uploads/2013/12/Extracci%C3%B3n-del-hierro-de-la-tierra-1.pdf

Temperatura De Transición Vítrea En Polimeros.

Todos los polímeros termoplásticos presentan una temperatura de transición vítrea (Tg), ya sean estos amorfos o semicristalinos. Los polímeros amorfos al calentarse presentan solamente una transición, la Tg. Los polímeros semicristalinos presentan dos, la Tg y la temperatura de fusión de los cristales (Tm).

Tg es un valor de extrema importancia en ingeniería de polímeros, pues indica la temperatura de trabajo del plástico y por ende determina si un plástico concreto puede ser utilizado para una aplicación dada.

En la siguiente tabla podemos observar la temperatura de transición vítrea de algunos polímeros comunes.

Polímero	Temperatura de transición vítrea (Tg)
Policarbonato	152
Poliéster	75
Polietileno	-35 a -120
Polibutadieno	-121
Polipropileno	-15 a -25
Poliacrilonitilo	87
Poliestireno Táctico	100

Para mas información a cerca del tema consultar:

http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura_de_transici%C3%B3n_v%C3%ADtrea

Como Se Hacen Los Globos Y Laminas De Icopor.

En este vídeo veremos como se hacen o fabrican globos que son conocidos por todos ya que son la parte principal de la decoración de fiestas, eventos, entre otros. Entonces veamos la fabricación de estos. 

En este vídeo veremos como se utiliza el poliestireno expandido (icopor), que es utilizado en laminas, cajas protectoras, material de embalaje, entre otros.

Mecanismo De Conformado Por Inyección Soplado

En el siguiente vídeo veremos con claridad el sistema de conformado por inyección soplado, en el vídeo se aprecia de forma clara este tipo de conformado.

Mecanismo De Conformado Por Inyección

En el siguiente vídeo se aprecia como se realiza el proceso de inyección, que es uno de los mecanismos de conformado.

Mecanismo De Conformado Por termoconformado

En el siguiente vídeo podemos observar como se realiza el proceso de termo conformado. 

Mecanismo De Conformado Por Extrusión

En el siguiente vídeo se puede apreciar de forma clara como se realiza el proceso de extrusión aplicado a muchos objetos utilizados en nuestra vida cotidiana.

Diapositivas Como Se Fabrican Ladrillos

Hola amigos en el siguiente link encontraran unas diapositivas de como se fabrican ladrillos, son muy interesantes y les servirán mucho en el tema de arcillas.








https://drive.google.com/file/d/0B551BoJF8TLPUlJUUGhfTDRhamc/view?usp=sharing

Como Se Hace La Cal

¿como se hace la cal?

La materia prima más importante en la elaboración de la cal es la roca caliza, la cal empleada en la construcción se conoce como cal hidratada o calhitra, la cual proviene de un proceso de calcinación o quema de la roca caliza y un apagado o hidratación.

el proceso de la producción de la cal comprende varios pasos, los cuales veremos a continuación:

1er. paso:

La roca caliza se extrae de la cantera y se cuece a unos 900ºC. En este paso se obtiene la Cal viva, generalmente en forma de terrones.

2do. paso:

Este paso recibe los siguientes nombres:

–Hidratación de la cal viva

En definitiva, la cal viva se sumerge en agua y se obtiene la cal apagada. Se puede obtener cal apagada en pasta o cal apagada en polvo, dependiendo de la cantidad de agua empleada. En ambos casos, la fórmula química del producto final es siempre la misma, hidróxido de calcio o Ca(OH)2.

La fórmula química de este proceso es la siguiente:

CaO + H2O → Ca(OH)2  (cal apagada) + calor

–Apagado de la cal viva

Es una reacción química durante la cual se da un aumento de la temperatura, este fenómeno se denomina reacción exotérmica, llegando el agua a ebullición. Es por ello por lo que, si se desea apagar cal viva, se han de tomar las medidas necesarias para evitar quemaduras.

3er. paso:

Durante el proceso de separación, las partículas gruesas de cal son removidas desde la cal hidratada en forma de desechos. El siguiente paso, aparte de la producción en polvo listo para embolsar, es la mejora de la consistencia respecto a la fineza y pureza química de la cal hidratada producida.

4to. paso:

El polvo de cal hidratada es transportado a la máquina de embolsado la cual automáticamente distribuye la cal en bolsas de 25 Kg o en bolsas de una tonelada, completando el proceso.

para saber mas acerca del tema visitar:

http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?subid=101&fdname=CHEMICAL+MATERIAL&pagename=Planta+de+produccion+de+cal+hidratada+y+cal+viva

Como Se Hace El Cemento

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua.

¿Cómo se hace el cemento?



sus principales componentes son:


- Caliza
- Arcilla 
- Arena
- Mineral de Hierro
- Yeso 

El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:

1.    Extracción y molienda de la materia prima

2.    Homogeneización de la materia prima

3.    Producción del Clinker

4.  Calcinacion

5.    Molienda de cemento

1. Extracción y molienda de la materia prima.

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presión que ejercen tres rodillos cónicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan también para esta fase molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero

2. Homogeneización de la materia prima.

El material molido debe ser homogeneizado para garantizar la efectividad del proceso de clinkerización mediante una calidad constante. Este procedimiento se efectúa en silos de homogeneización.

   

   

   3. Producción del Clinker.

   El clínker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento

     Se compone aproximadamente de:

     40-60 % de silicato tricálcico

20-30 % silicato dicálcico

7-14 % aluminato tricálcico

5-12 % ferritoaluminato tetracálcico.

   4. Calcinación.

  

   La calcinación es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior, a 1400°C la harina se transforma en clinker, que son pequeños módulos gris obscuros de 3 a 4 cm.

5. Molienda del cemento.

   El clinker es molido a través de bolas de acero de diferentes tamaños a su paso por las dos cámaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.

   

    por ultimo el cemento es llevado a al área de empacado donde se empaca en bolsas de papel que conserva sus propiedades por un largo periodo de tiempo.

    Para mas acerca del tema visitar:
    http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento
       http://www.cemex.com/ES/ProductosServicios/Cemento.aspx