El aluminio es un material muy usado en la industria su composición, a continuación veremos como es el procedimiento de extracción de este importante material. Este proceso consta de una serie de procesos aplicados a la bauxita que es la roca de donde se extrae el aluminio. 1. la bauxita se extrae de la mena, y es transportada en camiones hasta la planta de proceso de la industria. 2. En este paso la bauxita se tritura a unos 0,20 mm. 3. Luego se pasa a un tanque de almacenamiento, donde se le agrega hidróxido de sodio (NaOH) y se calienta a altas temperaturas.
4. Se presenta una reacción entre el hidróxido de sodio (NaOH), el oxido de aluminio y también con la impureza (oxido de silicio). 5. luego se agrega un ácido a la composición y nuevamente se calienta, lo que ocasiona que se precipite el hidróxido de aluminio, a medida que aumenta la temperatura se forma el hidróxido de aluminio.
6. Se agrega criolita a la mezcla para disolver el oxido de aluminio y se lleva la mezcla a una celda electrolítica, para obtener el aluminio por electrolisis. 7. Cuando se hace pasar corriente eléctrica el oxigeno se oxida en el ánodo y el aluminio se reduce en el cátodo, luego se obtiene el producto final, que es el aluminio fundido y que posteriormente es moldeado. para mas acerca del tema visita: http://www.escolar.com/lecturas/variedades/como-se-obtiene-el-aluminio.html http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio
La fibra de vidrio utilizada en sincelejo, no es usual encontrar personas que trabajan con fibra de vidrio, pero encontramos a una persona que trabaja con este material, el señor jesus martines trabaja desde hace 34 años con este material, utiliza este material para hacer reparaciones a piezas que se han quebrado o han sufrido rupturas, en especial a latones de los automóviles.
Tuvimos la oportunidad de hablar un poco con el sobre lo que es trabajar con este material y nos explico que es un compuesto muy bueno para trabajar pero que hay que ser muy cuidadosos al momento de tratar con el, ya que sus fibras al contacto con los ojos puede causas laceraciones en la vista, el nos comento que lo trabaja al aire libre por que el olor no puede ser concentrado en lugares cerrados.
en su trabajo utiliza una composición de fibra, cobalto, recina y un catalizador, de esta manera hace la composición del material con que trabaja día a día.
Los metales tienen varios tipos de conformado, los cuales pueden llevarse acabo por medio de diferentes procesos, y también en diferentes temperaturas.
Temperatura de conformado.
Conformado en frió: es aquel proceso de conformado que se realiza a baja temperatura generalmente ambiente, estos conformados pueden ser embutido, doblado, rolado, estirado, entre otros. los cuales poseen un acabado brillante, bastante exacto y una particularidad de mejoramiento en la resistencia y la maquinabilidad debido a las bajas temperaturas en las que se trabaja.
Conformado en caliente:Una de las propiedades más importantes de los metales es su
maleabilidad, este termino, indica la propiedad de un metal para ser deformado
mecánicamente por encima de su límite elástico, sin deformarse y sin incremento
considerable en la resistencia a la deformación.Dado que el metal se encuentra
a alta temperatura, los cristales reformados comienzan a crecer nuevamente,
pero estos no son tan grandes e irregulares como antes. Al avanzar el trabajo
en caliente y enfriarse el metal, cada deformación genera cristales mas
pequeños, uniformes y hasta cierto grado aplanados, lo cual da al metal una
condición a la que se llama anisotropía u orientación de grano o fibra, es
decir, el metal es mas dúctil y deformable en la dirección de un eje que en la
del otro. Aquí se pueden trabajar diferentes conformados como es; el
laminado, forjado, extrusión, embutido entre otros.
Tipos de conformado
Extrusión:
El principio del proceso de extrusión es similar a la acción
que se lleva a cabo para extraer pasta dental del tubo dentífrico. Se tiene el
material en estado plástico, contenido en una cámara de compresión; se ejerce
presión sobre éste obligándolo a salir a través de un dado o boquilla
(orificio) con la forma del perfil que se requiere obtener. En función de lo
anterior, es fácil comprender que no existe casi ninguna limitación en cuanto a
la figura del perfil deseado. Por extrusión se entiende entonces la
transformación que sufre un lingote normalmente cilíndrico, que es obligado a
fluir a través de un dado con la forma requerida, obteniendo entonces el
perfil, que puede ser sólido o hueco, de sección transversal constante.
Cizallado:
En el cizallado se mueven dos cuchillos de cizallamiento de
forma encunada cruzándose bastante cerca entre ellas. La pieza que se tiende
entre las dos cuchillas de cizallamiento se separa través de las cuchillas de
cizallamiento con el efecto de fuerza continuo.
Laminado:
El laminado es un proceso de deformación volumétrica en el
que se reduce el espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas
de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los
rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos,
ejerciendo fuerzas de compresión y de cizallamiento, originadas por el
rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de
laminado requieren gran inversión de capital; debido a ello los molinos de laminado
se usan para la producción de grandes cantidades de productos estándar
(láminas, placas, entre otros).
Troquelado:
el troquelado es un método para trabajar láminas metálicas
en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una
prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la
prensa suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio. Cada troquel
está especialmente construido para la operación que va ha efectuar y no es
adecuado para otras operaciones. El troquel tiene dos mitades, entre las cuales
se coloca la lámina metálica. Cuando las dos mitades del troquel se juntan se
lleva a cabo la operación. Normalmente, la mitad superior del troquel es el
punzón (la parte más pequeña) y la mitad inferior es la matriz (la parte más
grande). Cuando las dos mitades del troquel se juntan, el punzón entra en la
matriz.
Doblado:
El doblado es uno de los
procesos de la manipulación del metal, en el cual la fuerza es aplicada a una
lámina de metal, haciendo que se doble en el ángulo y la forma deseada. Por lo
general el doblado se hace en un solo eje, pero la repetición de varias
operaciones pueden lograr crear una pieza compleja. Se da
la aparición de aristas y el cambio de dirección de
vectores. En el trabajo de láminas metálicas el doblado se define como
la deformación del metal alrededor de un eje recto.
Embutido:
El embutido es una operación de formado de láminas metálicas
que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más
complejas. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado
y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón, la forma debe
aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se
hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos,
utensilios de cocina y partes para carrocería de automóviles.
Forjado:
El forjado es un proceso de deformación en el cual el
material se comprime entre los dados, usando impacto o presión gradual para
formar la parte. El forjado es un proceso industrial importante, mediante el
cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automóviles,
vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones, la industria del acero y de
otros metales básicos usa el forjado para fijar la forma básica de grandes
componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones
definitivas.
El cobre es un material muy importante en nuestra civilización a continuación te mostrare como es su proceso de extracción y tratamiento. El cobre tiene una gran relación con los minerales sulfurados, aunque también se encuentra relacionado en gran parte con los minerales oxidados. El proceso consta de varias partes fundamentales para su extracción. Primero se extrae el material que contiene al cobre, desde minas abiertas o subterráneas en forma de rocas, que son transportadas por camiones a la planta de chancado, para continuar con el procedimiento, que veremos a continuación. 1. Se realiza el proceso de chancado que consta en reducir el tamaño de la rocas a un tamaño uniforme aproximadamente de 1.2 cm. 2. A continuación se procede a la molienda donde grandes molinos continúan reduciendo el material a unos 0.18 mm, con el que se forma una pulpa con agua y reactivos que se llevan a flotación, en donde se obtiene el concentrado de cobre. 3. Luego se realiza la fundición para separar otros minerales del concentrado (fierro, azufre y sílice) e impurezas, este es tratado a elevadas temperaturas en hornos especiales, aquí se obtiene el RAF, el que es moldeado en placas llamadas ánodos, que van a electro refrigeración.
4. Lixiviación es el proceso hidrometalurgico, que permite obtener el cobre de los minerales oxidados que lo contienen, aplicando una mezcla de ácido sulfúrico y agua.
5. Se continua con el proceso de electrorrefinación, de este proceso se obtienen cátodos de alta pureza o cátodos electrolíticos, de 99,99% de cobre. 6. Continuamos con el proceso de electroobtención que consiste en la electrolisis mediante la cual se recupera el cobre de la solución proveniente de la lixiviación, obteniéndose catados de alta pureza. 7. Los catados del proceso de electrorrefinación y de electroobtención, son sometidos a procesos de revisión de calidad y luego seleccionados, pesados y apilados. 8. En el paso final que es el despacho y transporte los catados son despachados en trenes o camiones hacia los puertos de embarque y desde hay, a los principales mercados de compra. para mas información visita: http://www.copperalliance.es/educacion/programas-educativos/qu%C3%ADmica-extracci%C3%B3n-de-cobre http://www.cimsaww.com/internet/es/cupropedia/extracci_n_del_cobre/extracci_n_del_cobre.jsp
El litio es un elemento químico de símboloLi y numero atómico 3. En la tabla periódica, se encuentra en el grupo 1, entre los elementos alcanos. En su forma pura, es un metal blando, de color blanco plata, que se oxida rápidamente en aire o agua. Es el elemento solido más ligero y se emplea especialmente en aleaciones conductoras del calor, en baterías eléctricas y, sus sales, en el tratamiento del trastorno bipolar.
Las principales fuentes de litio se encuentran en los salares, en sur américa una de las mas grandes reservas mundiales de litio esta ubicada en Bolivia con un total del 65%.
El proceso de extracción del litio consiste en 3 pasos fundamentales, los cuales de forma apropiada extraen el material utilizado para la fabricación de baterías eléctricas, medicamentos para la depresión, entre otros.
1. el primer paso de consta en retirar el material de los salares y es transportado, por camiones hacia unas tinas al aire libre.
2. ya en las tinas el material se somete a un proceso de evaporación en donde el litio es liberado de la mayor parte de las impurezas, luego el material obtenido se lleva a la planta de tratamiento químico.
Para el proceso de la extracción
del hierro se tienen en cuenta una serie de pasos, ya que este proceso puede
ser realizado en minas o a campo abierto, los primeros pasos que se realizan
son los siguientes, estos tienen como objetivo la extracción y el transporte de la materia prima.
1.El primer paso que se realiza es hacer explotar la roca que por lo general para este proceso se utiliza la
dinamita.
2.El
material que se ha soltado gracias a la explosión se carga en camiones.
Todos los pasos que siguen tienen
como objetivo separar la parte del mineral
que tiene hierro (mena),
de la tierra, rocas y otras impurezas(ganga). Para ello se realizan las siguientes operaciones: 3.Los
camiones se hacen pasar por arcos
detectores de metal, de esa forma descartamos aquellos que no
tienen metal, los cuales directamente son eliminados.
Los
camiones que si tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en la que
se realizan los siguientes pasos:
4.Primero se trituran las rocas, para facilitar la separación de
la mena y la ganga.
5.Finalmente se pueden eliminar parte de la
impureza mediante imanes o mediante flotación (se aprovecha que
el hierro pesa más que las rocas, o pueden emplearse detergentes que se pegan
al hierro y lo hacen flotar).
Con todos estos pasos se puede conseguir hierro con una pureza
aproximadamente del 70%, es decir,aún nos queda un 30% de
impurezas, lo cual es un porcentaje todavía muy importante que debemos seguir
eliminando.
6. Para poder ser utilizados
en los pasos que vamos a ver a continuación debemos, terminar compactando los trozos de hierro obtenidos para conseguir
nuevamente pequeñas rocas, a este le denominamos sinterizado.
En este vídeo podemos ver de forma muy clara como se realiza todo el proceso de extracción de este material.
Todos lospolímerostermoplásticospresentan una temperatura de transición vítrea (Tg), ya sean estosamorfososemicristalinos.
Los polímeros amorfos al calentarse presentan solamente una transición, la Tg.
Los polímeros semicristalinos presentan dos, la Tg y la temperatura de fusión
de los cristales (Tm).
Tg es un valor
de extrema importancia en ingeniería de polímeros, pues indica la temperatura
de trabajo del plástico y por ende determina si un plástico concreto puede ser
utilizado para una aplicación dada.
En la siguiente tabla podemos observar la temperatura de transición vítrea de algunos polímeros comunes.
El aluminio es un material muy usado en la industria su composición, a continuación veremos como es el procedimiento de extracción de este importante material.
